钢结构行业快速发展的背景下，武汉威士登智能控制技术有限公司（以下简称“威士登”）凭借对技术创新的执着，成功研发并不断升级了WSD-E10型钢激光三维切割控制系统。从最初的1.0版本迭代至如今的5.0，威士登不仅书写了一段技术创新的传奇，更深刻改变了整个行业的发展格局。

本文分为上下两篇，重点回顾了WSD-E10系统1.0至5.0版本的演进历程，深入分析其在技术创新、市场价值及行业影响方面的表现。

型钢激光三维切割技术作为钢结构加工领域的重要突破，在生产效率和加工精度方面有着不可替代的作用。2022年10月，威士登公司推出了其首款型钢激光三维切割控制系统WSD-E10-PRO，标志着型钢加工智能化迈入了一个崭新的时代。作为初始原创版本，WSD-E10-PRO不仅实现了型钢切断、开孔、划线、打标、开坡口等多项工序的高度集成和一键式操作，更极大地提升了整个加工流程的自动化和精准度。这一技术进步有效减少了人工操作的复杂性和误差，极大地提高了加工效率，满足了大型钢结构企业、国企和民企对于型钢大批量加工的需求。

WSD-E10-PRO的问世，不仅显著降低了生产成本，提高了产品质量，也增强了企业的竞争力和市场响应速度。它代表了钢结构加工从传统手工，或者多台单机设备分开加工（钻床、锯床、锁口机、等离子切割机、坡口机），向智能化、自动化转型的一个重要里程碑。正是凭借这一创新产品，威士登在激烈的市场竞争中站稳脚跟，实现了从无到有的突破，彰显了企业创始人李振宇先生的远见卓识和团队的技术功底。

随着市场需求的日益复杂化，型钢加工不仅仅只是针对单一的各类型材，例如H型钢、工字钢、角钢、槽钢等，同时在下料环节，还存在大量的平面板材与平面坡口的加工需求。以往，钢结构加工厂需要引进多台加工设备，例如激光/等离子/火焰平面切割机，平面坡口切割机以及各类型材加工设备。针对这一趋势，威士登公司在持续研发的基础上，在2023年3月份的上海慕尼黑光博会上推出了第二代产品——WSD-E10-SHB三合一型钢激光三维切割控制系统。该系统在原有功能基础上，创新性地集成了型钢切割、平面切割和平面坡口三大功能，实现了复合加工能力的质的飞跃。

这一升级不仅大幅拓宽了设备的应用范围，也提升了用户的加工效率和产品多样性。无论是型材加工分包商、个体户，还是来料加工企业，都能依托WSD-E10-SHB系统完成多品种小批量，或者单品类大批量的加工任务。同时，该系统简化了生产流程，降低了设备投入门槛，为中小型钢结构加工企业步入高端制造领域提供了有效工具。WSD-E10-SHB凭借其多功能集成的优势，进一步巩固了威士登在市场中的领先地位，实现了技术与市场需求的完美匹配。

随着WSD-E10-SHB系统功能的完善与成熟，三合一型钢激光切割机已经成为钢结构加工厂的首选标配机型。

进入3.0时代，威士登再次引领行业潮流，于2023年9月份推出了推料式型钢激光三维切割控制系统——WSD-E10-AT。这款系统集合了智能检测、三维五轴数控技术、工艺专家数据库、数字化处理以及自动化上下料等多项先进技术，彻底实现了型钢加工的全流程自动化与数字化管理。

全自动化推料式型钢激光切割机，其切割加工在封闭的抽尘切割房进行，不仅安全，绿色，而且配套自动化上料、推料、下料系统，实现了钢结构加工厂的智能制造生产，再配套上威士登公司的激光宝盒与WisInfo信息化软件，实现了型钢二次加工线的信息化与数字化。激光宝盒实时记录加工进度与状态，WisInfo软件具备电子看板功能，实时展现车间生产状况，并与MES系统实现互联互通，全场景掌控生产任务、库存管理、报工报单、产量统计、设备监控等一系列数字化管理。

WSD-E10-AT的智能制造解决方案，满足了大型国有企业、大型民企，外资企业以及海外市场客户对高品质、高效率、安全绿色加工的严苛需求，成为高端钢结构加工领域的新质生产力。凭借其卓越的性能和技术优势，WSD-E10-AT不仅巩固并扩大了威士登在高端市场的领先地位，更为中国钢结构加工行业走向国际化提供了强有力的技术支持。经过市场的反复考验，威士登持续保持着型钢激光切割领域的领先优势，推动整个行业迈向智能制造的新时代。